造粒是許多藥物的固體制劑生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝步驟。這是經(jīng)常需要將粉狀藥物配方為物理形式，產(chǎn)生均勻一致的含量和硬度等性能片改進流程和壓實特性。在造粒過程中，粉末顆粒附著到另一個形成結(jié)塊和顆粒的大小增加。有幾種方法可用于活性藥物成分（API）和造粒部分或完整的固體制劑。廣泛使用的技術(shù)包括濕法和干法造粒。然而，許多其他的方法，還有，那不常用，如熔融制粒、流化床制粒、噴霧干燥造粒、擠出造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒、段塞流、泡沫造粒，造粒水分活性。（直接壓縮這里不討論，因為它不需要一個單獨的造粒步驟。）適宜的制粒工藝選擇是很重要的，其后果會對平板電腦性能的重要。
  
  方法選擇
  
  濕法制粒是古老和常見的造粒技術(shù)，可以使用不同類型的設(shè)備來完成，包括高剪切，流化床和雙螺桿造粒機。它涉及到調(diào)高和低的液體中添加剪切力。在流化床造粒，例如，霧化液噴灑從頂部或底部直接到固體與很少或沒有連續(xù)剪切氣流下。
  
  雖然濕法造粒用于大量的藥物，它是一個高能量的過程中的缺陷，因為干燥是一次濕法制粒過程是完全必要的。能量消耗可使用噴霧干燥造粒略有減少，其中含有液體的溶解或懸浮固體霧化和快速干燥的使用控制的空氣流產(chǎn)生的粉干，這是團聚的迫使它再次進入霧化區(qū)，雙螺桿造粒具有濕法制粒方法大的潛力，因為它是一個強大的，持續(xù)的過程。
  
  干法輥壓造粒機，相對于成本選擇的造粒方法。它涉及的干粉直接物理壓實，導(dǎo)致致密化或集聚。干法制粒也有吸引力，因為它可以應(yīng)用于連續(xù)造粒工藝適用于API，濕度或溫度敏感。